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塑料模具廠家:塑料模具制品的溢邊及燒傷現象的原因分析及解決方法

2022-03-29 17:44:59

今天無錫方凱精密機械有限公司身為塑料模具廠家告訴您塑料模具制品的溢邊及燒傷現象的原因分析及解決方法。

塑料模具廠家:塑料模具制品的溢邊現象解決方法:

對于溢邊的處理主要應放在模具的改善方面。而在成型條件上,則可在降低流動性方面著手。具體地可采用以下幾種方法:

1、降低注射壓力;

2、降低樹脂溫度;

3、選用高粘度等級的材料;

4、降低模具溫度;

5、研磨溢邊發生的模具面;

6、采用較硬的模具鋼材;

7、提高鎖模力;

8、調整準確模具的結合面等部位;

9、增加模具支撐柱,以增加剛性;

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

塑料模具制品出現燒傷現象的原因分析及解決策略:

燒焦又稱糊斑、黑斑、黑紋等,是指在制品表面出現的暗色點或暗色條紋,如圖所示。黑斑與黑紋是相同類型的瑕疵,燒焦的嚴重程度不同而已,產生的主要原因是塑料有雜質污染、干燥不當,或是塑料 在高溫高壓條件下,因過熱分解而碳化,碳化后的焦料混在熔料中而形成燒焦。

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根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷,采取的解決辦法也不同:

1、機械原因:

例如,由于異常條件造成料筒過熱,使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中,或者由于料筒內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流,分解變色后帶入制品,在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時,應清理鎖嘴、螺桿及料筒;

2、模具的原因:

主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方,容易與其一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施;

3、在成型條件方面:

背壓在300MPa以上時,會使料筒部分過熱,造成燒傷。螺桿轉速過高時,也會產生過熱,一般在40?90r/min范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時,注射速度過高會引起過熱氣體燒傷;

塑料模具制品產生翹曲、變形現象的原因分析:

由于成形時剩余應力、剪切應力、冷卻應力及縮短比平等,形成的內應力,脫模不良,冷卻缺乏,塑件強度缺乏,模具變形等原因,使塑件產生形狀畸變,翹曲不平或型孔偏,壁厚不平等現象。

1、冷卻時間不夠;

2、模溫高;

3、塑件形狀不妥,壁厚不均,強度缺乏,鑲件散布不妥及預熱不良;

4、料溫高,噴嘴孔徑及進料口小,打針壓力高,模溫低,打針速度高時剪應力大;

5、料溫高,模溫高,進料口部分填充作用過火,保壓補縮過大,打針壓力高時剩余應力大(柱塞式打針機內應力更大);

6、進料口位置不妥,尺度小,料溫低,模溫低,打針壓力小,打針速度快,保壓補縮缺乏,塑件形狀不良,冷卻不勻,纖維填料散布不平等,使縮短方向性明顯,縮短不勻;

以上便是今天的全部內容,詳細請咨詢相關工作人員。

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