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模具設計生產時的注意事項

2020-09-10

無錫木模設計生產時的注意事項

1.據塑件的使用功能和成型功能確認分型面和澆口方位。

2.考慮模具制作工程中的工藝性,據設備狀況和技能力量確認設計方案保障模具從整體到零件都易于加工,易于保障尺度精度。

3.考慮打針生產率,提高單位時刻打針次數,縮短成型周期。

4.將有精度要求的尺度及孔、柱、凸、凹等結構在模具中表現出來,即塑件成型后不加工或少加工。

5.模具結構力求簡單適用,穩定,周期短成本低,便于裝配維修及替換易損件。

6.模具材料的挑選與處理。

1.密度?。核芰厦芏刃?,關于減輕機械設備分量和節能具有重要的意義,主要是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度和比剛度高:塑料的強度不如金屬高,但塑料密度小,所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。主要是以各種強度高的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料制成的增強塑料,其比強度和比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好:大多數的塑料都有杰出的耐酸、堿、鹽、水和氣體的功能,在一般的條件下,它們不與這些物質產生化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲功能好。

5.耐磨和自潤滑性好:塑料的摩擦系數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性,加上比強度高,傳動噪聲小,它能夠在液體介質、半干乃至干摩擦條件下有效地作業。它能夠制成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件,十分適用于轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和上色功能好。

1、模具主要作業零件的材料的問題,選材不妥。材料功能不良,不耐磨;模具鋼未經精粹,具有很多的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患。

2、模具結構設計問題,沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固設備,出料口不暢出現堆集,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、制模工藝不完善,主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差,熱處理技能及工藝有問題,造成凸、凹模淬不透,有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、乃至開裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果欠安。

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